پدیده کرونا و دوربینهای کرونا

پدیده کرونا و دوربینهای کرونا

پدیده کرونا و دوربینهای کرونا هوا بعنوان مهمترین عایق در اطراف تجهیزات فشار قوی و خطوط انتقال نیروی برق متشکل ازمولکولهای O2 و یا N2 ( نیتروژن و اکسیژن) غیر پلاریزه می باشد که در حالت عادی میدان های الکتریکی ناشی ازتجهیزات تاثیری بر آنها ندارد. اما الکترونهای آزاد هوا تحت تاثیر میدان الکتریکی تجهیزات فشارقوی دارای حرکت رفت وبرگشتی میشوند و افزایش شدت میدان الکتریکی اعمال شده به هوا نیزاز حدود ٣٠ کیلو وولت برسانتیمتر باعث افزایش انرژی الکترونهای آزاد وبرخورد بیشتر الکترونها با یکدیگرمی شود ودر نتیجه الکترونهای مثبت و منفی بیشتری تولید می گردد. بدین نحو مولکولهای هوا یونیزه و یونهای مثبت تولیدی باعث تشکیل گاز ازن میشوند. ازن تشکیل شده دارای بوی تندی بوده و موجب خرابی مولکولهای لاستیک و کائوچوی طبیعی میشود. همچنین در صورت وجود رطوبت، اسید نیتریک تشکیل می گردد که اسید مذکوریکی از مهمترین عوامل ایجاد خوردگی در فلزات میباشد. یونیزاسیون هوا بشرح فوق همراه با تخلیه الکتریکی ناقص در اطراف هادی فشار قوی که در اثر عدم یکنواختی میدان های الکتریکی ایجاد می شود و با تولید اشعه ماوراء بنفش نیز همراه است را پدیده کرونا (corona) مینامیم که در صورت ماندگاری طولانی آن برروی تجهیزات فشار قوی و خطوط انتقال نیرو موجب تخریب بیشتر سطح عایقها (مقره ها)، هادیها، یونیزاسیون روز افزون مولکولهای هواو درنتیجه شکست عایقی هوا می گردد. درسالهای اخیر بکارگیری دوربینهای کرونا (CoroCAM ) جهت نیل به این هدف که توانایی آشکارسازی محلهای تشکیل کرونا برروی تجهیزات فشارقوی و خطوط انتقال نیرو و حتی در سطوح فشارمتوسط ( خطوط توزیع نیرو) را دارا هستند عامل مهمی در بهبود بهره برداری از تجهیزات الکتریکی توسط شرکتهای برق در دنیا گردیده است.این دوربینها مانند دوربینهای فیلمبرداری معمولی میتوانند تصویر مورد نظر را به صورت فیلم ثبت نمایند با این تفاوت که در تصویر گرفته شده محلهای دارای و مستعد کرونا را با مشخص نمودن میزان فتون آزاد شده ناشی از عیب موجود ( بر روی آن بخش از هادی) قابل تشخیص می سازد.در شکل زیر یک نمونه از عکس گرفته شده مربوط به تصویر برداری دوربین کرونا را بر روی فاز A یک خط 400kv با باندل دوتایی مشاهده می کنید:

تاریخ: ۱۳۹۲/۷/۲۱

اسپکتروفتومتر ( Spectrophotometer )

اسپکتروفتومتر ( Spectrophotometer )

اسپکتروفتومتری روشی برای اندازه گیری این است که چه مقدار ماده شیمیایی نور را جذب می کند با سنجش شدت نور چون پرتو نور از طریق محلول نمونه عبور می کند. این مفهومی کلیدی است که هر ترکیبی نور را از طریق طیف معینی از طول موج جذب یا پراکنده می شوند. این اندازه گیری برای سنجش میزانی ماده شناخته شده به کار می رود. اسپکتروفتومتری یکی از مفیدترین روش های آنالیز کیفی در زمینه های مختلف مانند شیمی، فیزیک، بیوشیمی، مهندسی مواد، مهندسی شیمی و کاربردهای شیمیایی است. اسپکتوفتومتر وسیله ای برای اندازه گیری میزان فوتون های (شدت نور) جذب شده است بعد از اینکه از محلول ساده رد می شود. با اسپکتوفتومتر میزان شناخته شده ای از ماده شیمیایی (غلظت) با سنجش شدت نور یافت شده تعیین می شود. بسته به طیف طول موج منبع نوری می تواند در دو دسته طبقه بندی شوند: اسپکتوفتومتر یو وی (UV) از نور در طیف فرابنفش (۱۸۵ تا ۴۰۰نانومتر) و طیف نور مریی (۴۰۰ تا ۷۰۰ نانومتر) در طیف تششع الکترومغناطیسی استفاده می کند اسپکتوفتومتر IR از طیف نور مادون قرمز (۷۰۰ تا ۱۵۰۰۰ نانومتر) در طیف تششع الکترومغناطیسی استفاده می کند. در اسپکتوفتومتری مریی، جذب یا انتقال ماده می تواند به وسیله رنگ مشاهده شده تعیین شود. برای نمونه محلولی که نور را در بالاتر از طیف مریی است و هیچ طول موج مریی را عبور نمی دهد به طور تئوری به رنگ سیاه است. از سویی دیگر اگر همه طول مرئی را عبور دهد و هیچ نوری را جذب نمی کند نمونه محلول به رنگ سفید است. اگر نمونه محلول رنگ قرمز را جذب کند برابر با ۷۰۰ نانومتر به رنگ سبز طاهر می شود چون سبز رنگ مکمل قرمز است. اسپکتوفتومتر های مریی در عمل از منشوری برای خرد کردن طیف معینی از طول موج استفاده می کنند (فیلتر امواج نوری دیگر) به همین دلیل شعاع ویژه ای از نور از طریق نمونه محلول عبور می کند   اساس کار اسپکتروفتومتر همانند بسیاری از دستگاههای آزمایشگاهی ،  براندازه گیری میزان نور جذب شده توسط یک محلول رنگی است  که طبق قانون بیر -  لامبرت میزان جذب نور ( OD ) متناسب با غلظت ماده حل شده در محلول است . قانون بیر- لامبرت زمانی صادق است که : 1 )  نور منتشر شده بر روی ماده مورد نظر تک رنگ باشد . 2 )  غلظت ماده حل شده باید در محدوده خطی باشد .   اسپکتروفتومترها بر اساس تعداد پرتوهای نوری که به آشکارساز دستگاه می رسد به دو نوع تک پرتویی و دوپرتویی تقسیم میشوند . در نوع تک پرتویی یک جایگاه برای محلول و بلانک وجود دارد ، در دستگاههای دو پرتویی دو جایگاه منظور شده است . پرتوتابش شده بطور خودکار مجزا شده ، و ازمحلول بلانک و نمونه همزمان عبور می کند  این دستگاهها بسیار حساس می باشند . قسمت های مختلف یک اسپکتروفتومتر شامل : 1 )   منبع نور  (Light Source) 2 )   تک رنگ ساز  ( Monochromator ) 3 )   شکاف عبور یا متمرکز کننده پرتو  ( Focusing Device ) 4 )   کووت یا محل قرار دادن نمونه  ( Cuvet ) 5 )   دتکتور یا آشکار ساز  ( Detector ) 6 )  صفحه نمایشگر   ( Display device )

تاریخ: ۱۳۹۲/۷/۲۳

عیب یاب یا ترک یاب اولترسونیک

عیب یاب یا ترک یاب اولترسونیک

عیب یاب یا ترک یاب اولترسونیک (Ultrasonic Flaw Detector) در میان بسیاری از روشهای تست یکی از رایجترین و قدیمی‏ترین روشهای عیب یابی است .در این روش انشار موج آلتراسونیک در مواد در برخورد با انواع نواقص و عیوب نظیر ترک ، و ضایعات نارمرئی امواجی قابل تشخیص انعکاس داده به صورتی که با گرفتن این امواج و مقایسه با موج مرجع میتوانند محل و شدت ضایعه را مشخص نمایند .این روش تست کاملا غیر مخرب و ایمن در بسیاری از صنایع و سرویسهای صنعتی رایج است .

ارتعاشات وآنالیز ارتعاشات

ارتعاشات وآنالیز ارتعاشات

ارتعاشات وآنالیز ارتعاشات ارتعاشات به نوعی از حرکت سیستمهای دینامیکی اطلاق می شود که به صورت نوسانی صورت پذیرفته و حرکت در یک پریود زمانی تکرار شود. این نوع حرکت را در ساده ترین شکل می توان با یک جرم و یک فنر شبیه سازی کرد. با القاء یک تغییر مکان اولیه به جرم متصل به فنر و رها کردن آن، حرکت نوسانی رخ می دهد که می توان دامنه آن را به کمک یک تابع سینوسی بیان نمود. مشخصه های مهم حرکت ارتعاشی عبارتند از:  -دامنه، که معیاری از شدت ارتعاش است. -  فرکانس ، که معیاری از نرخ حرکت در واحد زمان است.   -فاز، که توالی حرکت را نسبت به یک مرجع مشخص می سنجد. دامنه ارتعاشات را می توان از طریق سه پارامتر مختلف بیان کرد:  - جابجایی  - سرعت -  شتاب -  ارتعاش در ماشین آلات دوار به طور کلی دو نوع نیروی استاتیکی و دینامیکی در ماشین آلات وجود دارد. نیروهای ارتعاش زا از نوع نیروهای دینامیکی هستند که بر اثر وجود کاستی هایی در ماشین ایجاد می شوند. برخی از زمینه های بروز کاستی (اختلاف از حالت ایده آل) عبارتند از:   - محدودیتهای طراحی   - محدودیتهای ساخت   - اشکال در نصب اولیه -  اشکالات بهره برداری  - بروز اشکالات در حین تعمیرات - و ... از آنجایی که رسیدن به حالت ایده آل امکان پذیر نیست، همیشه تا حدی ارتعاش در ماشین آلات وجود دارد که مجاز شمرده می شود. اما با گذشت زمان و بر اثر بروز اشکالات بعدی، بعضاً ارتعاشات نسبت به حد مجاز افزایش می یابد که با آنالیز و انجام اقدام اصلاحی مناسب، می توان وضعیت را به حالت قبل برگرداند. رابطه زیر میزان ارتعاش ماشین را تعیین می کند: Vibration = Vibratory Force / Impedance نیروهای ارتعاش زا در داخل ماشین و معمولاً در سیستم روتور (یعنی بخش در حال دوران) تولید می شوند. امپدانس از مشخصات هر سیستم مکانیکی و از جمله ماشین آلات دوار است و مسیر انتقال ارتعاش را توصیف می کند. ارتعاشاتی که معمولاً از روی بخش ساکن (استاتور) ماشین آلات و به ویژه از روی Housing Bearing اندازه گیری می شود، تحت تأثیر دو پارامتر فوق است. اکنون دو پارامتر فوق (یعنی نیروهای ارتعاش زا و امپدانس) را جداگانه بررسی می کنیم.  -1 نیروهای ارتعاش زا (Vibratory Forces): برخی از عوامل ایجاد نیروهای ارتعاش زا در ماشین آلات، عبارتند از:  Misalignment- - نامیزانی جرمی - سایش اجزا و قطعات - نیروهای آئرودینامیکی و هیدرودینامیکی - نیروهای الکترومغناطیسی - تماس قطعات متحرک و ثابت - اصطکاک و...  -2امپدانس (Impedance) امپدانس و یا مقاومت مکانیکی در برابر حرکت، از خصوصیات هر سیستم مکانیکی است که سه مؤلفه دارد: 1-جرم 2- سفتی 3- میرایی (Damping) برخی عوامل بدون اینکه از خود نیرویی تولید کنند و تنها از طریق تاثیر بر امپدانس، منجر به تشدید ارتعاش می شوند که مهمترین آنها لقی مکانیکی    میتوان نام برد ارتعاشات هر تجهیز دوار (چه از نظر مقدار و چه از نظر سایر مشخصات ارتعاشات) ارتباط مستقیمی با وضعیت آن دارد و هرگونه تغییر هر چند جزئی در وضعیت تجهیز (از هر نظر) با تغییر در وضعیت ارتعاشات آن همراه خواهد بود. لذا اندازه گیری و آنالیز ارتعاشات یکی از تکنیکهای اصلی برای Monitoring تجهیزات و ماشین آلات دوار به شمار می رود.تجهیزات داده برداری دستگاه های اندازه گیری لرزش می توان به سه دسته تقسیم کرد: دسته اول  Vibration meter دسته دوم  Vibration meter and data collector دسته سوم Vibration meter , data collector and analyzer به همراه دستگاههای vibration data collectorمعمولا نرم افزارهایی جهت مدیریت داده های ارتعاشی میآید. هنگامی تعداد دستگاه های اندازه گیری در واحدهای صنعتی زیاد می شود با گذشت زمان حجم بالایی از اندازه گیری توسط قسمت CM جمع آوری می گردد. داده ها به دو صورت online و offline توسط دستگاه های قابل حمل جمع آوری ارتعاشات و نصب در محل نشان داده می شوند.در حالت offline هنگامی که بخواهیم از روشهای حتی ساده آنالیز داده استفاده بکنیم داشتن مدیریت داده ها و ترسیم آنها کمک بزرگی به پیشبرد برنامه ی Predictive Maintenance می کند. به عبارتی دیگر، همراه دستگاه Vibration data collector  نرم افزار پشتیبانی ارایه می گردد که عمل collecting ,trending reporting ، چاپ نتایج، دادن اخطار، اطلاع از عدم دادن داده و مرتب کردن زمان اندازه گیری از جمله وظایف آنهاست.

تاریخ: ۱۳۹۲/۷/۲۵

عیب یاب التراسونیک

عیب یاب التراسونیک

امروزه تکنولوژی های عیب یابی بسرعت در حال پیشرفت هستند بطوریکه  عیب یاب های نیمه هوشمند و تمام هوشمند در حال وارد شدن به بازارها هستند این وسایل بسیار پیچیده بسرعت نوع عیب و محل اصلی عیب و حتی شدت عیب و سایر پارامتر ها به بهترین شکل ممکن برای شما مشخص خواهد نمود فقط شما باید نحوه استفاده از این عیب ها را در حرفه ها و مشاغل و صنایع مختلف بدانید بسیاری از این عیب یاب های نیمه هوشمند و یا تمام هوشمند full smart بر مبنای امواج و نظریه های امواج کار می کنند.مزایای استفاده از سیستم های عیب یابی هوشمند بسیارزیاد است بیشتر تکنیسین ها در مسیر عیب یابی قطعات زیادی را آسیب می زنند در حالیکه این وسیله غیر مخرب است و شما را دقیقا سر مکان و موقعیت اصلی عیب مورد نظر می برد و بعد از آن فقط می ماند کار تعمیر یا تعویض آن یک نمونه از این عیب یابها در ادامه آمده است که جدا از بحث عیب یابی این عیب ها برای چک ها و تست های فنی برای کارهایی که دایما نیاز به تست و چک دارند بسیار موثر و کلیدی هستند بازرسی فنی و تست های غیر مخرب به روش اولتراسونیک Ultrasonic : بازرسی فنی و تست مواد اولتراسونیک یا آلتروسونیک  تعریف : در آزمایش فراصوتی یا اولتراسونیک از موج با فرکانس فراتر از آستانه شنوایی انسان استفاده میشود. در این دستگاه تست ، با انتشار موج آلتراسونیک به درون قطعه مورد تست و مشاهده و تحلیل موج برگشتی میتوان به وجود  عیب و عیوب در قطعه پی برد. در دستگاه تست و عیب یابی به روش التراسونیک انرژی الکتریکی توسط وسیله ای به نام ترانسدیوسر (Transducer) یا پراب به انرژی صوتی یا همان موج التراسونیک تبدیل میشود. پراب (Probe) از یک ماده پیزوالکتریک ساخته شده است که قادر ا انرژی الکتریکی را به امواج صوتی یا اولتراسونیک تبدیل کند  و همچنین با برخورد موج آلتراسونیک به پراب ، انرژی الکتریکی ایجاد خواهد شد.   کاربرد : روش های فراصوتی کاربرد بسیار گسترده ای در تعیین نقص های درونی مواد به روش غیر مخرب دارند ، با وجود این از آنها می توان برای تعیین ترک های زیر سطحی نیز استفاده کرد. آزمون های فراصوتی ،‌افزون بر بازرسی  فنی قطعات تکمیل شده ،‌برای بازرسی کنترل کیفیت مراحل مختلف تولید قطعاتی همچون قطعات نورد شده نیز به کار می روند . معمولاٌ از این روش ها برای بازرسی قطعات و مجموعه های در حین کار نیز استفاده می شود . از تجهیزات تست های غیر مخرب مبتنی بر امواج اولتراسونیک میتوان به دستگاه های عیب یاب اولتراسونیک و ضخامت سنج اولتراسونیک اشاره کرد. دستگاه عیب یاب اولتراسونیک جهت تشخیص عیوب زیر سطحی و داخلی مواد کاربرد دارد و دستگاه ضخامت سنج التراسونیک نیز جهت ضخامت سنجی مواد و پیدا کردن پیتهای ناشی از خوردگی در لوله ها کاربرد بسیار دارد.

تاریخ: ۱۳۹۲/۷/۲۸