چندین نکته در مورد اهمیت استفاده از ارتعاش سنج در صنعت

چندین نکته در مورد اهمیت استفاده از ارتعاش سنج در صنعت

‏    چندین نکته در مورد اهمیت استفاده از ارتعاش سنج در صنعت ‏  رایج ترین عوامل ایجاد  لرزش در ماشین های صنعتی  به شرح ذیل می باشند: ‏ 1- عدم تعادل جرمی ‏ 2- عدم هم محوری در کوپلینگ ها ‏ ‏3- محورهای خمیده ‏ ‏4- چرخ دنده های سائیده شده ‏ ‏5- یاتاقان های سائیده شده و خراب ‏ ‏6- تماس موتور با قسمت های ساکن ‏ ‏7 - نیروهای الکترومغناطیسی ‏ ‏8- نیروهای هیدرولیکی و آیرودینامیکی و کاویتاسیون ‏ ‏9- لقی ‏ ‏10- تشدید اهداف اندازه گیری ارتعاشات در ماشین الات صنعتی   ال‍ف) عیب یابی و بازرسی فنی ماشین‌آلات ب) کنترل ارتعاشات   تقاضا برای تولیدات صنعتی زیاد است از اینرو برای استفاده بهتر از مواد اولیه، ماشین های پرسرعت و سازه های سبک تر ‏مورد نیاز است؛ که احتمال وقوع تشدید در آنها بیشتر و اطمینان پذیری آنها کم است لذا تعیین آزمایش مشخصات ارتعاشی ‏مجموعه اهمیت زیادی دارد. با اندازه گیری فرکانس های طبیعی مجموعه می توان سرعت های دور از حالت تشدید را انتخاب کرد. ‏ با اندازه گیری مشخصات ورودی و خروجی ارتعاشی یک مجموعه می توان جرم، سفتی و میرایی معادل آن را بدست آورد. ‏ برای طراحی ساختمان ها،سکوهای نفتی،مجموعه تعلیق خودرو و ...؛ اطلاعات مربوط به ارتعاشات زمین ناشی از ‏زلزله،طوفان،امواج اقیانوس ها و زبری سطح جاده ها اهمیت دارد و برای این نوع ارتعاشات معمولا روش های تئوری وجود ‏ندارد. نکاتی که حتماً باید قبل از اندازه گیری ارتعاشات در نظر گرفته شود : الف) هدف اندازه گیری: هدف اندازه‌گیری شامل ارزیابی ارتعاشی دستگاه می باشد. ب) وسیله اندازه گیری ج) کالیبراسیون: صفر کردن دستگاه در مکانی که هیچ گونه ارتعاشی نداریم. ‏ در وبسایت تخصصی تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق آریا سنجش  می توانید انواع مختلفی از کالیبراتور ها را بیابید از ‏جمله کالیبراتور های سورس ، فشار ، دما ، ولتاژ و جریان و . . . نکاتی که  در انتخاب نوسان کننده ضروری است: ‏- گستره فرکانس و دامنه - اندازه مجموعه - شرایط کارکرد مجموعه - نوع پردازش داده ها چند نکته حایز اهمیت درباره سنسورهای ارتعاش سنج : ‏- نوع سنسور: انتخاب صحیح سنسور، با توجه به مشخصات سنسور ‏- نصب صحیح سنسور ‏- وضعیت مناسب اتصالات سنسور و کابل آن ‏   ‏ اصول کار یک شتاب سنج پیزو الکتریک   المان اصلی این نوع از شتاب سنجها از مواد پیزوالکتریک مثل کوارتز و یا انواع خاصی از سرامیک ساخته می شود. این مواد ‏بر اثر تحریک شدن، سیگنال الکتریکی تولید می کنند.اجزاء اصلی عبارتند از: یک وزنه، ماده کریستال (پیزوالکتریک)، یک ‏فنر برای پیش بارگذاری، تقویت کننده و پایه. این نوع پیکربندی به گونه ای است که نیروی وارد بر ماده پیزوالکتریک و در ‏نتیجه سیگنال الکتریکی تولید شده توسط آن، متناسب با شتابی است که بر پایه (‏base‏) وارد می شود. مزایا و معایب سنسور با یک نگه دارنده مغناطیسی چیست؟ نصب کردن سنسور با یک نگه دارنده مغناطیسی روی نقطه اندازه گیری، محدوده فرکانسی قابل استفاده وسیعی را فراهم ‏می سازد و حرکت کردن سنسور در طول مدت اندازه گیری منتفی میباشد. عمل نصب سنسور تقریباً سریعتر از روش نگه ‏داری با دست میباشد.با این حال، سطح نقطه اندازه گیری بایستی طبیعتا مغناطیس پذیر بوده و نیز عاری از هر گونه روغن ‏یا گریس باشد. معایب و مزایای شتاب سنج  پیزوالکتریک : مزایا: ساختمان مقاوم ، حساسیت نداشتن به میدانهای معناطیسی ، قابل استفاده در هر جهت ، ابعاد کوچک ، بدنه فولادی زنگ ‏نزن و غیر قابل نفوذ   معایب: داشتن حساسیت پائین در اندازه گیری از فرکانسهای پائین ‏ اساس کار پیک آپ ارتعاش سنج   پیک آپ ارتعاشات مبدلی است که همراه با یک وسیله دیگر برای اندازه گیری ارتعاشات مورد استفاده قرار میگیرد.به عنوان ‏مثال زلزله سنج یک نوع پیک آپ است. این وسیله به صورت یک جرم، فنر، میراکننده است که داخل یک  محفظه قرار ‏گرفته است. با این ارایش حرکت انتهای  فنر و انتهای میرا کننده مانند حرکت محفظه است. به این ترتیب با به کارگیری ‏یک عقربه(که به جرم نوسان کننده متصل است)و یک مقیاس درجه بندی شده(که به محفظه متصل است)تغییر مکان ‏جرم نوسانی را نسبت به پایه میتوان اندازه گرفت. اساس کار سنسورهای ارتعاش سنجی   سنسور ارتعاش سنجی اولین وسیله مورد نیاز برای اندازه گیری ارتعاشات و ابزاری است که حرکت ارتعاشی را حس کرده و ‏آن را به یک سیگنال الکتریکی ‏AC‏ متناسب با حرکت ارتعاشی، تبدیل می کند. سنسورهای ارتعاش سنجی تماسی در 3 ‏گروه دسته بندی می شوند: ‏1-    شتاب سنج  (‏Accelerometers‏) ‏2-    سرعت سنج (‏Velocity meters‏) ‏3-    جابجایی سنج (‏Displacement Probes‏) اغلب لرزش سنج ها یا ویبروشن متر ها یا همان ارتعاش سنج ها هر سه سنسور فوق را دارا هستند.ازجملع لرزش سنج ‏VB-‎‎8202‎‏   ‏ اعوجاج فاز در اندازه گیری ارتعاش به چه علت به وجود می آید؟ این پدیده به علت تأخیر زمانی (‏lag‏ ) بین ورودی و خروجی ابزار اندازه گیری ، وقتی که ارتعاش مورد نظر جمع چند ‏ارتعاش نوسانی ساده باشد اهمیت پیدامی کند . هر ابزار اندازه گیری از حرکت جسم تا ارسال سیگنال یک تاخیر زمانی دارد. ‏برای فهم این پدیده خوب به شکل مقابل دقت کنید در نمودار بالایی سیگنال ورودی و در نمودار پایینی سیگنال خروجی ‏مشاهده  می شود. خطوط پر نمایانگر دو ارتعاش نوسانی ساده (هارمونیک) با فرکانس های ‏ω‏ و ‏ω  3‎است که اولی 90 و ‏دومی 180 درجه تاخیر(‏shift‏) دارد . میزان تاخیر این دو علاوه بر این که در واحد فاز متفاوت است در واحد  زمان هم ‏متفاوت است بنابراین شکل سیگنال اصلی که با خطوط خط چین نشان داده شده و جمع این دو سیگنال است در ورودی و ‏خروجی کاملا متفاوت می شود و ما در خروجی دستگاه اندازه گیری سیگنال متفاوتی از مقدار واقعی می خوانیم به این ‏پدیده اعوجاج فاز (‏Phase‏ ‏distortion‏) می گویند. روش های تحلیلی تقریبی مختلفی برای تبدیل سیگنال خروجی به ‏سیگنال واقعی وجود دارد. ‏ وسایل اندازه گیری فرکانس ارتعاش   ‏1- دورسنج تک نواری یا دور سنج فولارتون ( ‏Single reed or Fullarton Tachometer‏) ‏2- دورسنج چند نوار یا دورسنج فرام (‏Multi reed Frahm Tachometer‏) ‏3-  استروب اسکوپ.(‏stroboscope‏) توجه : اصطلاح درست تر تاکومتر(‏Tachometer‏) است نه دورسنج چون بسیاری از وسایل مرتعش حالت دورانی ندارند. این ابزارها بر مبنای اصل تشدید در نوسان ها عمل میکنند.   ‏ معایب استفاده از محرک های چکش ضربه ای چیست؟ اولاً نمی تواند انرژی کافی را برای ایجاد سیگنال در یک گسترۀ دلخواه فرکانس برآورده کند، ثانیاً کنترل جهت نیروی وارده ‏در آن نیز مشکل است. محرک الکترودینامیکی دارای دو فرکانس طبیعی است : یکی متناظر با فرکانس طبیعی تکیه گاه انعطاف پذیر و دیگری ‏متناظر با فرکانس طبیعی قسمت متحرک که ممکن است خیلی بزرگ باشد. روشهای مختلف عیب یابی ارتعاشی   روش تحلیل زمانی، تحلیل فرکانسی(‏Spectrum Analysis‏)، تحلیل سپستروم (‏Cepstrum‏)، تبدیل فوریه زمان کوتاه ‏‏(‏Short Time Fourier Transform‏) و تحلیل موجک (‏Wavelet Transform‏). روش تحلیل موجک با استفاده از ‏مقاطع اسکیلوگرام و کمک گرفتن از پارامترهای آماری برای مقایسه آنها، می تواند بهترین روش برای تشخیص وجود و یا ‏پیشرفت عیوب نقطه ای کوچک باشد. ابزار کاربردی برای پایش ماشین آلات صنعتی   عیب یاب ثابت، عیب یاب قابل حمل، عیب یاب کامپیوتری در شرکت تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق آریا سنجش انواع مختلفی از عیب یاب ها را می توانید بیابید

تاریخ: ۱۳۹۲/۳/۴

منبع تغذیه و انواع آن

منبع تغذیه و انواع آن

یک منبع تغذیه، دستگاهی است برای تأمین انرژی الکتریکی برای یک یا چند بار مصرفی‎. ‎این عبارت به صورت معمول ‏در رابطه با دستگاه‌هایی که حالتی از انرژی الکتریکی را به حالتی دیگر تبدیل می‌کند به‌کار می‌رود. اگرچه آن نیز ممکن ‏است به دستگاه‌هایی که شکل دیگری از انرژی (مکانیکی، شیمیایی، خورشیدی‎) ‎رابه انرژی الکتریکی تبدیل می‌کنند، اشاره ‏کند. یک منبع تغذیه تنظیم شده، برای کنترل ولتاژ خروجی یا جریان تا یک مقدار خاص است، مقدار کنترل شده با وجود ‏تغییرات در هر دو جریان بار و یا ولتاژ تنظیم شده توسط منبع تغذیه منبع انرژی، تقریبا ثابت نگه داشته می‌شود‎.‎ منبع تغذیه ممکن است به عنوان یک دستگاه مجزا، مستقل و یا یک دستگاه جدایی ناپذیر که به بار خود متصل است، عمل ‏کند. منابع تغذیه ولتاژ پایین‎ DC ‎نمونه مورد دوم هستند که بخشی از کامپیوترهای رومیزی و دستگاه‌های الکترونیکی ‏مصرف کننده را تشکیل می‌دهند‎.‎ معمولا ویژگی‌های مشخص منبع تغذیه عبارتند از‎:‎ •    مقدار ولتاژ و جریانی که می‌تواند برای بار خود تامین کند‎.‎ •    چگونه ولتاژ خروجی و یا جریان آن زیر خط‌های مختلف و شرایط بار، پایدار است‎.‎ •    چه مدت می‌تواند انرژی را بدون سوخت گیری و یا شارژ تامین کند.(اشاره به منابع تغذیه که منابع انرژی قابل ‏حمل را استفاده می‌کنند‎.)‎ •     ‏ انواع منابع تغذیه منابع تغذیه برای دستگاه‌های الکترونیکی را می‌توان بطور گسترده به خط فرکانس بزرگ (یا معمولی) و منابع تغذیه ‏سوئیچینگ تقسیم نمود. خط فرکانس بزرگ معمولا یک طرح نسبتا ساده است، اما آن برای تجهیزات جریان بالا، به دلیل ‏نیاز به ترانسفورماتور خط فرکانس بزرگ و مدار تنظیم الکترونیکی حرارت مخزن، به طور فزاینده‌ای بزرگ وسنگین ‏می‌شود. منابع تغذیه فرکانس خط متعارف، گاهی اوقات، "خطی" نامیده می شونداما این یک اسم بی مسمی است زیرا تبدیل ‏از ولتاژ‎ AC ‎به‎ DC ‎هنگامی که یکسو کننده‌ها به مخازن خازنی تغذیه می رسانند، ذاتا غیر خطی است. تنظیم کننده‌های ‏ولتاژ خطی به وسیلهٔ یک مقسم ولتاژ فعال که انرژی مصرف می‌کند، ولتاژ خروجی تنظیم شده را تولید می‌کنند، در نتیجه ‏بازده پایین است. یک منبع تغییر حالت که امتیاز مشابه با منبع فرکانس خط دارد، معمولا کوچکتر، کارآمد تر، ولی پیچیده ‏تر خواهد بود‎.‎ باتری یک باتری دستگاهی است که انرژی شیمیایی ذخیره شده رابه انرژی الکتریکی تبدیل می‌کند. باتری‌ها معمولا به عنوان ‏منابع انرژی در بسیاری از خانواده‌ها وهم چنین درکاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند. دو نوع باتری وجود دارد: ‏باتری‌های اولیه (باتری‌های یک بار مصرف)، که طراحی شده تا یک بار مورد استفاده قرار گیرند و سپس دور انداخته ‏شوند، و باتری‌های ثانویه ‏‎(‎باتری‌های قابل شارژ)، که طراحی شده تا شارژ شوند و چند بارمورد استفاده قرار گیرند. ‏باتری‌ها در اندازه‌های مختلف هستند از سلول‌های مینیاتوری که در سمعک و ساعت مچی استفاده می‌شوند، تا بانک ‏باتری‌های اندازه اتاق که به عنوان پشتیبان منبع تغذیه در مبادلات تلفنی و مراکز داده‌های کامپیوتر، به کار می‌روند‎.‎ منبع‎ AC / DC در گذشته خط برق در برخی از مناطق، به صورت‎ DCودر بقیه مناطق به صورت ‏AC، عرضه می شده است. ‏ترانسفورماتورها نمی‌توانند برای‎ DC ‎استفاده شوند، اما به گونه‌ای ساده، منبع تغذیه غیر قابل تنظیم ارزان می‌تواند به ‏صورت مستقیم از خط‎ AC ‎یا خط‎ DC، بدون استفاده از یک ترانسفورماتور به کار آید‎. ‎منبع تغذیه، شامل یک یکسوساز و ‏خازن فیلتر است. در هنگام کار از‎ DC، یکسو کننده اساسا یک هادی است، بدون داشتن اثر، یکسوکننده قرار داده می‌شود ‏تا اجازه دهد که عملیات از‎ AC ‎یا‎ DC ‎بدون تغییر اجرا شود‎.‎

تاریخ: ۱۳۹۲/۳/۴

پاور ساپلای یا منبع تغذیه ، قلب تپنده تجهیزات شما

پاور ساپلای یا منبع تغذیه ، قلب تپنده تجهیزات شما

همانطور که می دانید تمامی تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی بنا به طراحی خاص خود، به ولتاژ و جریان مشخصی جهت راه اندازی و کارکرد نیاز دارند. منبع تغذیه دستگاهی است که قادر است از یک ‏ورودی ولتاژ ‏AC‏ یا ‏DC‏ در محدوده معین، ولتاژهای ‏DC‏ مختلف (قابل تنظیم) با سطوح جریان مختلفی تولید نماید.‏ منبع تغذیه سوئیچینگ‎ (Switched-mode power Supply) ‎یا‎ SMPS ‎یک واحد تغذیه توان ‏‎(PSU)‎‏ است که به روش سوئیچینگ‎ ‎عمل رگولاسیون را انجام می‌دهد. برای ثابت نگه داشتن ولتاژ در خروجی یک ‏منبع‎ ‎تغذیه، دو روش رگولاسیون خطی و رگولاسیون به روش سوئیچینگ رایج می‌باشد.‏‎   در روش رگولاتور خطی از ترانس و المان‌های یکسو کننده جریان و فیلتر استفاده‎ ‎می‌شود. نقطه ضعف این روش، تلفات بالا و بازدهی پائین و عدم دسترسی به رگولاسیون دقیق و‎ ‎کیفیت دلخواه در ‏خروجی منبع تغذیه خطی می‌باشد. این دو‎ ‎روش را می‌توان به صورت زیر مقایسه کرد:‏ ‏1- فرکانس کار ترانس‌ها در روش خطی 50 تا 60 هرتز است. ترانس‌های فرکانس پایین، اندازه و حجم بزرگی دارند. در روش سوئیچینگ به دلیل‎ ‎استفاده از فرکانس بالای 50 تا 200 کیلوهرتز، حجم و وزن ‏ترانس‌ها به میزان قابل توجهی کاهش‎ ‎می‌یابد‎. ‏2- راندمان یا بازده توان در روش سوئیچینگ بسیار بیشتر از روش خطی است. یک منبع خطی با تلف‎ ‎کردن توان، خروجی خود را رگوله می‌کند ولی در روش سوئیچینگ با تغییر میزان‎ ‎دوره سیکل سوئیچ یا ‏همان‎ duty cycle ‎می‌توان ولتاژ و جریان خروجی را کنترل کرد‎.‎ با یک طراحی خوب در‎ ‎روش سوئیچینگ می‌توان به حدود 90% بازدهی دست یافت. در توان‌های بالا از‎ ‎روش‎ PWM ‎و در توان‌های پائین تر‎ ‎از 30 وات معمولاً از روش کلید زنی به صورت پالس‌های معمولی ‏استفاده می‌شود.‏ در طراحی منابع تغذیه سوئیچنگ، بحث نویز و اثرهای ناخواسته الکترومغناطیسی بسیار مهم بوده و برای حذف آن‌ها از فیلتر‎ EMI ‎و اتصالات‎ RF ‎استفاده می‌شود‎.‎ شکل مقابل بلوک‌دیاگرام منبع تغذیه سوئیچینگ را نشان می‌دهد‎. در طراحی منبع تغذیه سوئیچینگ‎ ‎اگر ورودی اصلی‎ AC ‎‏ باشد، ابتدا‎ ‎از یک طبقه یکسوکننده عبور کرده و یک ولتاژ‎ DC ‎رگوله نشده ایجاد می‌شود. این ولتاژ‎ DC ‎به خازن‌ های فیلترینگ بزرگ‎ ‎متصل می‌شود.‏ جریان کشیده شده توسط این یکسوکننده از ورودی‎ AC ‎باعث ایجاد پالس‌های جریان در اطراف پیک‎ ‎ولتاژ‎ AC ‎می‌شود‎.‎‏ این‎ ‎پالس‌های کوچک مولد فرکانس‌های بالا بوده و کاهش فاکتور توان را بهمراه دارد. ‏تکنیک ‏Power Factor Correction‏ برای مقابله ایجاد شده است. مدار ‏PFC‏ جریان مصرفی یکسوکننده را شبیه به شکل‎ ‎موج سینوسی نگاه داشته و در نتیجه فاکتور توان در برق ورودی ‏AC‏ اصلاح و ‏نزدیک به 1،00 باقی می‌ماند‎. محدوده ولتاژ ‏AC‏ ورودی توسط‎ ‎یک سوئیچ در دو حالت 115 و‎ ‎‏230‏‎ ‎ولت انتخاب می‌شود . در حالت 115 ولت یک مدار دو برابر کننده ولتاژ در طبقه ورودی اضافه می‌شود. در برخی مدل‌ها محدوده ولتاژ ‏AC‏ ‏ورودی ‏Universal‏ بوده و حداقل100  تا 240 ولت را پشتیبانی می‌کنند.‏ در یک‎ SMPS ‎با ورودی‎ DC ‎به این مرحله (یکسو کننده) احیتاجی‎ ‎نیست.‏ در مرحله اینورتر، این مقدار‎ DC ‎دوباره به‎ AC ‎تبدیل می‌شود‎.‎‏ فرکانس خروجی اینورتر بیش از 20 کیلوهرتز انتخاب می‌شود (خارج محدوده شنوایی). عمل سوئیچ‎ ‎معمولاً به کمک چند طبقه‎ MOSFET ‎‏ جهت رسیدن به بهره بالا انجام می‌شود. در مرحله بعد ترانس با تعداد دورهای پیچشی کم وجود دارد. به دلیل فرکانس بالا دور‎ ‎سیم پیچ ترانس کم می‌شود و بسته به نیاز ترانس افزاینده یا کاهنده است. ‏در مرحله نهایی هم یک طبقه یکسوکننده و فیلتر وجود دارد که وظیفه‌ی آن ساختن خروجی ‏DC‏ در محدوده معین و مشخصات مناسب است.‏ در اینجا به صورت مختصر و با زبان ساده، شما رابا اجزاء داخلی منبع تغذیه آشنا نماییم. بدیهی است که این ساختار، همگانی و ‏عمومی نبوده و در حدود 75 % ساختار داخلی منابع تغذیه استاندارد کنونی را در بر می‌گیرد.‏ EMI) Line Filter‏): این بخش از دو عنصر سلف و خازن تشکیل شده، وظیفه ممانعت از خروج فرکانس های اضافی محدوده ‏کاری (‏NOISE‏) منبع تغذیه به بیرون (حاصل از مدار سوئیچینگ) و همچنین ممانعت از ورود فرکانس های اضافی (حاصل ازدوران موتور ‏های الکتریکی و یا سیستم‌های مولد حرارت) به داخل منبع تغذیه را بر عهده دارد.‏ Input Capacitor‏: این قسمت از دو خازن الکترولیت با ظرفیت متناسب توان منبع تغذیه تشکیل شده است که وظیفه کنترل سطح ‏ولتاژ ورودی در هنگام کارکرد و همچنین ذخیره انرژی مورد نیاز مدار سوئیچینگ به هنگام وقفه های کوتاه انرژی را بر عهده دارد.‏ Power‏ ‏Switching‏: ‌این بخش از دو ترانزیستور قدرت (‏MOSFET‏) تشکیل شده است که وظیفه کنترل سطح ولتاژ خروجی را از ‏طریق زمان روشن و خاموش شدن (سوئیچ) بر عهده دارد.‏ Transformer‏:  این بخش بنا به نوع طراحی، از دو تا سه ترانس (‏Switching TR, Drive TR, Stand‏ ‏By TR‏) تشکیل شده است، که ‏علاوه بر ایزولاسیون ‏DC‏ وظیفه تغییر سطح ولتاژ را بر عهده دارد. طراحی این قسمت بسیار حساس می‌باشد زیرا اگر تعداد دور های ‏اولیه و ثانویه متناسب با طراحی مدار ‏PWM‏ نباشد، پایداری مدار و ضریب اطمینان نیمه هادی و در نهایت کارکرد منبع تغذیه با مشکل ‏اساسی مواجه خواهد شد.‏ Transformer‏:  این بخش بنا به نوع طراحی، از دو تا سه ترانس (‏Switching TR, Drive TR, Stand‏ ‏By TR‏) تشکیل شده است، که ‏علاوه بر ایزولاسیون ‏DC‏ وظیفه تغییر سطح ولتاژ را بر عهده دارد. طراحی این قسمت بسیار حساس می‌باشد زیرا اگر تعداد دور های ‏اولیه و ثانویه متناسب با طراحی مدار ‏PWM‏ نباشد، پایداری مدار و ضریب اطمینان نیمه هادی و در نهایت کارکرد منبع تغذیه با مشکل ‏اساسی مواجه خواهد شد.‏ Heat Sink‏: این قسمت از آلیاژهای مختلف آلومینیوم و مس ساخته می شود و به واسطه تعبیه شیارهایی برروی آن جهت عبور ‏جریان هوا ،وظیفه انتقال دما از ترانزیستورهای سوئیچینگ و همچنین دیودهای ‏SHUTKEY‏ و ‏‎ FASTبه محیط اطراف را بر عهده دارد.‏ Output Filter‏: این قسمت از چند خازن الکترولیت و سلف های چند لایه تشکیل شده است که وظیفه ذخیره انرژی در زمان روشن و ‏ارائه آن در زمان خاموشی ترانزیستور را بر عهده دارد.‏ FAN‏:  این قسمت علی رقم اینکه معمولا اهمیتی برای آن ازطرف مصرف کنندگان قائل نمی شوند، بسیار مهم و حیاتی می‌باشد، ‏چرا که رابطه مستقیمی با راندمان و طول عمر منبع تغذیه دارد. هر چقدر تهویه هوای گرم ازمحیط داخلی منبع تغذیه به فضای بیرونی ‏بهتر انجام گیرد، کارکرد منبع تغذیه بهتر می‌شود.‏ PCB‏: برد اصلی منبع تغذیه میباشد که کلیه قطعات بر روی آن نصب می‌شوند. رعایت استانداردهای مختلف درساخت برد، از جمله ‏تحمل حرارت بالا و عدم استفاده از مواد خطرناک برای محیط زیست (‏ROHS‏)، باعث افزایش ضریب ایمنی کاربر می‌گردد.‏ IC Controller‏ : این قسمت پیچیده ترین بخش مدار ‏PWM‏ می باشد و درسال های اخیر تغییرات چشمگیری درطراحی این قسمت ‏به وجود آمده است بطوری که امروزه آی سی های جدید چند نوع وظیفه مختلف را برعهده دارند که درنهایت باعث افزایش دقت ‏درکارکرد منبع تغذیه گردیده است. در زیر بطور خلاصه به وظایف آی سی های جدیدی که در بعضی از پاورهای جدید به کار رفته اشاره ‏شده است:‏ الف ) کنترل خروجی؛ که با  تولید پالس های ‏Pulse Width Modulation، فرآیند تغییر پنهانی یک رشته پالس بر اساس تغییرات ‏سیگنال های دیگر و اعمال بازخورد ولتاژ و جریان و راه اندازی نرم در کلیه خروجی‌ها را بر عهده دارد. ‏ ب ) شبیه سازی؛ ازطریق یک شبکه تقسیم مقاومتی ، کسری از ولتاژ خروجی به آی سی جهت مقایسه با یک ولتاژ مبنا، منتقل ‏می‌شود و در صورت بروز هرگونه تغییر در خروجی دستور ‏DOWN‏ از طریق آی سی صادر می شود. ‏ ج ) نوسان ساز؛ که در فرکانس پایه کار می کند و موج مثلثی جهت استفاده در ‏PWM‏ را تولید می‌کند. ‏ د ) راه اندازخروجی؛ که توان کافی را جهت به کارگیری در مقاصد کم  و میانه، تولید می‌کند. ‏ ه ) ولتاژ مبنا؛ که ولتاژ پایه را جهت مقایسه خروجی ها و همچنین یک ولتاژ پایدار برای سایر بخش ها تولید می‌کند. ‏ و ) مبدل خطا؛ که عرض پالس ‏DC‏ خروجی را متناسب با سطح ولتاژ، تنظیم می‌نماید. ‏ ز ) ‏Power Factor Correction؛ که وظیفه تصحیح هارمونیک های فرکانس خروجی و هدایت و کنترل آنها به مدار ‏PWM‏ رابر عهده دارد.‏

تاریخ: ۱۳۹۲/۳/۵

انواع فشار سنج های متداول در صنایع شیشه و سیمان

انواع فشار سنج های متداول در صنایع شیشه و سیمان

انواع فشار سنج های متداول در صنایع شیشه و سیمان فشار یکی از مهمترین پارامترهای استفاده شده در صنعت برای کنترل پروسه های مختلف میباشد و از تقسیم نیرو بر سطح ‏به دست می‎ ‎آید‎. ‎این کمیت با توجه به این که در مواردی نظیر ارتفاع سنجی سطح مایعات و همچنین اندازه گیری سرعت ‏سیالات و فلو نیز کاربرد دارد اهمیت ویژه داشته و تجهیزات و وسائل مختلفی جهت اندازه گیری آن در شرایط مختلف ابداع ‏گردیده است .در زیر به پاره ای از متداول ترین این ابزار اشاره گردیده است‎ .‎ ‎ ‎( Pressure gage‎‏ ‏‎)‎فشار سنج آنالوگ‎   ‎ (Digital pressure meter or indicator )‎‏ فشار سنج دیجیتال‎ ‎ (Pressure transmitter )‎‏ ترانسمیتر فشار‎ ‎ (dp transmitter )‎‏ ترانسمیتر اختلاف فشار‎ ‎(Monometer‎‏ ‏‎)‎‏ مانومتر‎ ‎(Pressure switch‏ ‏‎)‎‏ پرشر سوئیچ ترانسمیتر اختلاف فشار ‏Diffrentional Pressure Transmitter ترانسمیتر های اختلاف فشار یکی از کلیدی ترین تجهیزات ابزار دقیق محسوب میشوند . این تجهیزات در اندازه گیری ‏پارامترهای دیگری نظیر ارتفاع مخازن و فلو نیز کاربرد فراوان دارد و با توجه به دقت و تکرار پذیری که در اندازه گیری ‏فلو و سطح مایعات دارند در صنعت بسیار استفاده میگردند ‏‎.‎امروزه با توجه به پیشرفت علم الکترونیک و استفاده از ‏میکروپروسسور در این تجهیزات امکان کالیبره و مانیتور از راه دور آنها را نیز ممکن کرده است . در انتخاب این ‏تجهیزات بایستی به موارد زیر توجه کرد‎ .‎ ‏1.‏    دقت ترانسمیتر ‏ ‏2.‏    رنج و گستره اندازه گیری فشار ‏3.‏    فشار تحمل تجهیز ‏4.‏    جنس کپسول که معمولا استیل میباشد ‏ ‏5.‏    هوشمند یا اسمارت بودن تجهیز که معمولا پروتکل هارت است ‏6.‏    امکان کالیبره کردن آن فشار سنج دیجیتال‎ Digital Pressure Gauge   این فشار سنجها در حقیقت از یک سنسور حساس از نوع استرین گیج ساخته شده که به کمک مدار الکترونیکی از نوع ‏پل وتسون میتواند مقادیر نیروی وارد شده بر سنسور را به صورت پارامتر الکتریکی و با اسکیل و کالیبره مناسب به ‏فشار نشان دهد . فشار سنجهای دیجیتال امکانات بیشتری به اپراتور از لحاظ تغییر واحدهای ، یا ثبت مقادیر ماکزیمم و ‏مینیمم در حافظه داخلی و همچنین امکان کالیبره کردن آسان میدهند . از معایب آنها میتوان به این نکته اشاره کرد که ‏برای اپراتور گیجهای آنالوگ ملموس تر بوده و برای مقایسه بصری بین مقادیر راحت تر است‎ .‎ فشار سنجهای دیجیتال نسبتا شبیه به فشار سنجهای آنالوگ به نظر میرسد با این تفاوت که به شما امکان اندازه گیری ‏فشار را با قابلیت و دقت بالاتر میدهند . اپراتور به راحتی با فشار باتن های روی دستگاه میتوانید رنجهای فشار را ‏تغییر دهید یا دستگاه را کالیبره نماید . در مدلهای پیشرفته تر امکان ذخیره اطلاعات فشاری و همچنین قابلیت ‏کالیبراسیون در نظر گرفته شده است . در مواردی که دقت بالا مورد نیاز باشد این فشار سنجهای جایگزین مناسبی ‏برای گیج های فشار آنالوگ میباشند . در بعضی مدلهای این فشارسنجها علاوه بر نمایش مقدار فشار شما میتوانید به ‏عنوان پرشر سوئیچ و یا حتی پرشر ترانسمیتر از دستگاه استفاده نمائید . در خرید این تجیهزات بایستی به نکات زیر ‏توجه نمود‎. ‎ فشار سنج یا پرش گیج آنالوگ‎ Analog Pressure Gauge   فشار سنج آنالوگ از قدیمی ترین ابزار دقیق رایج در صنایع جهت نشان دادن مقدار فشار میباشد که هنوز به لحاظ ‏محبوبتی و قیمت مناسبی که دارد از پر مصرف ترین تجهیزات جهت نمایش فشار میباشد . این تجهیزات که از مکانیزم ‏مکانیکی بوردون تیوب یا دیافراگی و در بعضی موارد بیلوز المنت استفاده میکند با تغییر حالتی که المنت اندازه گیر در ‏اثر فشار پیدا میکند و انتقال این تغییر حالت به یک عقربه که بر حسب فشار بر روی یک صفحه کالیبره شده است به ‏سادگی مقادیر فشار در در گستره ای وسیع حتی تا 1000 بار اندازه گیری میکنند .جهت به کار گیری این تجهیزات به ‏موارد زیر بایستی توجه کرد‎ .‎ Pressure trasmitter ‎ترانسمیتر فشار   ترانسمیتر فشار یکی از پرکاربرد ترین تجهیزات و اداوات ابزار دقیق در کنترل و مانیتورینگ پروسه های مختلف صنعتی ‏است . این تجهیز علاوه بر این که در کنترل فشار و نمایش مقادیر کاربرد دارد میتواند به عنوان ترانسمیتر مقدار سطح ‏مایعات و همچنین در مدلهای دیفرنیسیالی که همان ترانسمیتر اختلاف فشار نام دارد در مانیتورینگ فلو و فلومتری به کار ‏می آید ‏‎. ‎ این تجهیزات در مدلهای قلمی ارزان قیمت و همچنین نمونه های اسمارت با پروتکل هارت ارائه میگردند . در انتخاب این ‏تجهیزات بایستی به موارد زیر توجه کرد ‏ •    مثبت یا منفی بودن فشار •    دقت تجهیز •    نسبی یا مطلق بودن فشار •    رنج یا محدوده اندازه گیر •    نوع خروجی مورد نیاز •    نوع خورندگی ماده ‏ کالیبراتور فشارPressure Calibrator   کالیبراتور های فشار نظیر کالیبرتورهای دما جهت کنترل صحت عملکرد تجهیزات اندازه گیری فشار و اطمینان از عملکرد ‏آنها استفاده میگردند . کالیبراتورهای فشار به صورت دیجیتال و آنالوگ و با توجه به دستی یا میزی بودن ، دقت و ... دسته ‏بندی میگردند . کالیبراتور های دستی به کمک پمپ دستی و گیج فشار دقیقی که به تست گیج معرفند به شما این امکان را ‏میدهند که در هر جای سایت که اراده میکنید گیج مشکوک را تست کنید و از صحت عملکرد آن مطمئن شوید. برخی از این ‏نمونه های کالیبراتور هند هلد تا تا 700 بار را میتوانند اندازه گیری کنند ‏‎. ‎نمونه ها دیگر به صورت میزی میباشند که ‏معرف ترین آنها دد ویت تستر میباشد که معمولا برای اندازه گیری فشار بالا مورد استفاده میگیرد .در انتخاب این تجهیزات ‏به موارد زیر توجه کنید‎ .‎ ‏1.‏    رنج فشاری ‏2.‏    هیدرولیک یا پنوماتیک بودن تجهیز ‏3.‏    دقت دستگاه و تست گیج ‏4.‏    هندهلد یا دستی بودن یا دسکتاپ و میزی بودن تجهیزات کنترلر فشار یا پرشر سوئیچ Pressure controller or Pressure Switch   پرشر سوئچ یا کنترلر فشار جهت تنظیم فشار مخازن یا جلوگیری از افزایش فشار در محیطهای تحت فشار در صنعت ‏کاربرد فراوان دارد . معمولا پرشر سوئیچها به صورت مکانیکی و نظیر فشار سنجها با مکانیزمهای بوردون یا دیافراگم و ‏بلوز در نقطه ست پوینت یا تنظیم یه رله را فعال نموده و با فرمان کنتاکت خود در خروجی به عنوان یک کنترلر‎ On ‎و‎ ‎Off ‎عمل میکند‎. ‎ در نمونه های دیجیتال و الکترونیکی به جای بوردن یا دیافراگم از استرین گیج استفاده و در خروجی معمولا از ترانزیستور ‏به صورت‎ PNP ‎و یا‎ NPN ‎استفاده میگردد . در نمونه های پیشرفته تر خروجی 4 تا 20 میلی آمپر و نشاندهنده نیز دارند ‏‏. در انتخاب یک پرشر سوئیچ بایستی موارد زیر را در نظر داشت.‏

تاریخ: ۱۳۹۲/۳/۵

نورسنج / لایت متر

نورسنج / لایت متر

‎ نورسنج ، وسیله ای است ، الکترونیکی که میزان نور را اندازه می گیرد. در نتیجه می توان با توجه به شدت و میزان نور ، ‏حساسیت فیلم‎ ‎و سرعت شاتر‎ ‎، مقدار گشودگی دیافراگم را برای رسیدن به تصویری واضح و مناسب ، تعیین کرد‎. ‎ ‎ انواع نورسنج ‏‎ ‎ نورسنج اتوماتیک‎ ‎ این نور سنج ها ، داخل برخی از دوربین های فیلم برداری قرار دارند و علاوه بر آنکه میزان و شدت نور را اندازه می گیرند ، به ‏دیافراگم دوربین نیز دسترسی دارند و مستقیما ، بدون دخالت فیلم بردار ، دیافراگم را متناسب با مقدار نور ، حساسیت فیلم و ‏سرعت شاتر ، تنظیم می کنند‎.   ‎ ‎ نورسنج دستی‎ ‎ این نور سنج ها ، تنها میزان نور را اندازه می گیرند و نمی توانند نتیجه را بر روی دیافراگم دوربین اعمال کنند. این لوکس مترها ‏معمولا جدا از دوربین هستند‎.   هر نورسنج دستی ، دو عامل متغیر دارد که این دو عامل عبارت اند از‎ : ‎1- ‎درجه حساسیت فیلم‎.   ‎2- ‎سرعت شاتر‎.   برای استفاده از این نوع نورسنج ها ، فیلم بردار باید قبل از نورسنجی ، درجه حساسیت نورسنج را با درجه حساسیت فیلم و ‏سرعت نورسنج را با سرعت شاتر تطبیق دهد و سپس اقدام به نورسنجی کند. در این حالت باید نورسنج را در موقعیت مناسبی ‏قرار داد ، سپس ضامن نورسنج را فشار داد ، تا عقربه نورسنج حرکت کند و بر روی صفحه مدرج بر روی عددی قرار گیرد ، سپس ‏ضامن را رها کرده تا عقربه ثابت شود. در این حالت نورسنج عدد مناسب را نشان می دهد و بر اساس آن باید صفحه دیافراگم را ‏چرخاند تا متناسب با عدد نورسنج شود‎.   ‎ ‎ ‎ انواع نورسنج بر اساس سوژه مورد اندازه گیری ‏‎ ‎ نورسنج ها دارای سلول حساسی هستند ( سلول فتو رزیستانس ) که برای اندازه گیری نور ، آن سلول باید در موقعیت مناسب ‏قرار گیرد‎. ‎ ‎ نورسنج تابشی‎ ( Incident Light Meter ) ‎ این نورسنج ها نور تابیده شده از منابع نوری را اندازه می گیرند‎. این نورسنج ها بر دو نوع هستند‎ : نوع نیمکره ای‎ : ‎سلول حساس نورسنج نیمکره ای به طرف دوربین نگه داشته می شود ، تا متوسط شدت نور منابع مختلف را که ‏به دوربین می رسد ، اندازه بگیرد‎. نورسنج تخت‎ : ‎سلول حساس نورسنج تخت ، مستقیما رو به منبع نور قرار می گیرد و نور هر یک از منابع نوری را ، به طور ‏جداگانه اندازه می گیرد. از این نورسنج ها به ویژه برای اندازه گیری نور اصلی‎ ‎استفاده می شود‎. ‎ ‎ نورسنج بازتابی‎ ( Reflected Light Meter ) ‎ این نورسنج ها نور بازتابیده از سوژه را اندازه می گیرند‎. ‎نورسنج بازتابی ، باید به عدسی دوربین نزدیک باشد و سلول حساس ‏آن ، باید در جهتی باشد که عدسی دوربین هست ، زیرا این نورسنج برای اندازه گیری نور بازتابیده شده از سوژه ، که به عدسی ‏دوربین می رسد ، مورد استفاده قرار می گیرد. بهترین حالت این عدسی ها آن است که از نوع اتوماتیک باشند‎.   ‎ ‎ ‎ نورسنج نقطه ای‎ ( Spot Light Meter ) ‎ این نورسنج ها زاویه پذیرش تنگی دارند و برای اندازه گیری نور بازتابیده از ناحیه ای کوچک ، یا برای اندازه گیری نور بازتابی ، از ‏اجسامی که یا خیلی کوچک اند و یا در فاصله ای دور قرار گرفته اند مورد استفاده قرار می گیرند. این نورسنج ها را معمولا در ‏محل استقرار دوربین قرار می دهند و سپس با استفاده از چشمی که روی آن تعبیه شده ، آن را روی ناحیه مورد نظر تنظیم می ‏کنند و میزان نور را اندازه می گیرند‎.‎

تاریخ: ۱۳۹۲/۳/۶