تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق بهروز
بازرگانی تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق بهروز دارای جامع ترین سایت تجهیزات اندازه گیری وابزار دقیق ایران عرضه کننده انواع پارتیکل کانتر غبارسنج نویزدوزمتر پاورآنالایزر سختی سنج فلومتر اسیلوسکوپ نیروسنج فشاری و کششی ترموویژن ترموگراف دیتالاگر دماتجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق بهروز
بازرگانی تجهیزات اندازه گیری و ابزار دقیق بهروز دارای جامع ترین سایت تجهیزات اندازه گیری وابزار دقیق ایران عرضه کننده انواع پارتیکل کانتر غبارسنج نویزدوزمتر پاورآنالایزر سختی سنج فلومتر اسیلوسکوپ نیروسنج فشاری و کششی ترموویژن ترموگراف دیتالاگر دمااندازه گیری فشار داخلی و سر چاه نفت در مسیر تولید
| اندازه گیری فشار داخلی و سر چاه نفت در مسیر تولید |
اندازه گیری فشار داخلی و سرچاه و مسیر تولید (Rottom Hole & Surface Pressure Survey) یکی از عوامل مهم بهره برداری از مخازن زیرزمینی و تولید از چاهها فشار می باشد . دانستن فشار سیال در هر موقعیت به منظور کاربرد در محاسبات و اندازه گیریها امری اجتناب ناپذیر است . اندازه گیری فشار با وسایل بخصوصی صورت می گیرد و بالاخص به خاطر اهمیتی که دارد ، دقت در اندازه گیری از ارزش فوق العاده ای برخوردار است . این اندازه گیریها هم در اعماق مختلف چاه و هم پس از تولید در مسیر جریان سیال چاه صورت می گیرد . 1- انـدازه گیـری فشـار در مسیـر جریـان سیـال چـاه با اندازه گیری فشاردراین حالت علاوه بر مشخص شدن قدرت تولیدی چاه ، می توان بعضی از اشکالات موجود در مسیر جریان (اعم از مسدود بودن لوله ها و شیرها ، وضع کاهندهای موجود در مسیر (Orifice & Choke) را بررسی و رفع کرد . به علاوه فشار در کلیه محاسبات مربوط به جریان گاز ونفت در لوله ها و ظروف مختلف مورد استفاده دارد . (در خصوص استفاده از فشار در قسمتهای مربوطه توضیح لازم داده شده است ) . دستگاههای اندازه گیری فشار به دو صورت می باشند ، یا فقط نشان دهنده مقدار عددی فشار هستند و یا اینکه بر نشان دادن میزان فشار . ضابط آن نیز هستند(مقدارفشار به صورت نمودار بر روی فرم های مخصوصی ضبط می گردد ) . معمولاً نمونه اول مورد استفاده بیشتر دارد که با به طور دائم و یا موقت در محلهای اندازه گیری فشار نصب می شوند و طرز کار آنها مکانیکی و یا هیدرولیکی می باشد.هر دستگاه تا میزان معینی مدرج است و با توجه و یا پیش بینی مقدار فشار در مورد اندازه گیری فشار به کار می روند . جهت اندازه گیری فشار از فشارسنج قپانی(Dead Weight Tester) که با عامل هیدرولیکی (روغن) کار می کند می شود استفاده نمود (با این دستگاه فشار دقیقتر اندازه گیری می گردد و طرز عمل آن طبق قانون پاسکال می باشد ) دستگاههای ضابط فشار اکثراً به طور دائم نصب می گردند و با فشار هوا کار می کنند ، و بخصوص در مواردی استفاده می گردند که فشار هر لحظه سیال منظور نظر است . 2- انـدازه گیـری فشـار داخلـی چـاههـا این امر با اهداف مختلف صورت می گیرد ، که اهم آن برسی وضع مخزن نفتی و قدرت تولیدی چاه با کاربرد فشار در محاسبات مربوط به خود می باشد . بدیهی است با توجه به محاسباتی که صورت می گیرد در صورت احتیاج تصمیماتی مقتضی جهت بهره برداری بهتر اتخاذ می گردد . در حال حاضر به کمک دو نمونه دستگاههای مختلف که به کمک سیم تحت کنترل به داخل چاه فرستاده می شوند ، فشار داخلی چاه اندازه گیری می گردد. بر حسب نیاز داخلی می تواند در زمان جریان چاه و یا در حالت بسته بودن آن اندازه گیری گردد. موضوع مهم اینست که اگر فشار داخلی چاه در حال جریان اندازه گیری می گردد دبی چاه بایستی کاملاً تحت کنترل و به مقدار ثابت باشد . دستگاههـای انـدازه گیـری فشـار داخـل چـاه عبـارتنـد از : الف : امرادا Amerada . این دستگاه فشار چاه را با عمل مکانیکی مشخص کرده و روی صفحه بخصوصی ضبط می نماید . در این حالت لوله مارپیچی بخصوصی ، با فشار متأثر می شود و این فشار را به سوزنی که قابلیت حرکت بر روی صفحه ضابط را دارد ، منتقل کرده و روی صفحه اثر می گذارد . بدینترتیب روی صفحه ، نموداری رسم می گردد که زمان را برحسب تغییرات محل سوزن نشان می دهد . هنگامیکه این دستگاه به سرچاه آورده شد ، صفحه ضابط بیرون آورده می شود و پس از مشخص کردن مقدار تغییرات بوسیله ماشین مخصوص ، ارقام بدست آمده با در نظر گرفتن ضریب دستگاه به عدد فشار تبدیل می گردند . بدیهی است در این حالت مادام که دستگاه از چاه خارج نشده و تغییرات نمودار بررسی نگردیده است مقدار فشار نیز معلوم نیست . پیش از شروع به ضبط تغییرات بر روی صفحه ضابط خط مبنا رسم می گردد و تغییرات محل سوزن با توجه به آن مورد بررسی قرار می گیرد. طول محورهای عمودی و افقی صفحه مقداری ثابت است و فقط می توان مقیاس زمان را که بر روی محور افقی صفحه است تغییر داد . این عمل به کمک ساعت بخصوصی که در داخل دستگاه تعبیه می گردد انجام می شود و بدین ترتیب می توان طول این محور را به مقیاسهای مختلف مدرج نمود . طول این محور را با تعویض ساعت می توان تا 3 ، 6 ، 12 ، 24 ، 48 و یا 72 ساعت مدرج نمود که بر حسب زمان مورد احتیاج در فواصل ذکر شده قابل تنظیم است . برای ضبط فشار در عمق های مورد نظر با توجه به درجه بندی محور زمان بایستی مدتی دستگاه را به حال سکون نگهداشت تا تغییرات ثبت گردد . (بدیهی است در حال حرکت نیز تغییرات ثبت می شود ) . ب : H . P . Gauge هیلوت پکر Hewllet Packerd . این دستگاه به کمک عوامل مغناطیسی و الکترونیکی کار می کند و دقت آن بیش از Amerad می باشد و با تغییر درجه حرارت شدیداً حساس است و در حقیقت فشار را با توجه به حرارت محل مورد نظر ضبط می نماید . در این حالت می توان مستقیماً فشار عمق بخصوص را در سطح زمین به کمک ماشینی که در رابطه با خود دستگاه کار می کند ، خواند . این ماشین علاوه بر نشان دادن مقدار عددی فشار . نمودار تغییرات آنرا بر حسب زمان ترسیم می نماید . |
| تاریخ: ۱۳۹۲/۴/۴ |
 |
آزمون سختی مواد
| آزمون سختی مواد |
آزمون سختی در صنعت سختی سنجی که امروزه گستره ی وسیعی دارد، نقش مهمی در عملیات مکانیکی و متالورژی ایفا می کند زیرا که امروزه درصنعت فلزات این دستگاهها نقش تعیین کننده ای دارند. سختی سنج ها به منظور اندازه گیری میزان سختی فلزات مخصوصاً بعد از سخت کاری و عملیات کوره مورد استفاده قرار می گیرند. اساس کار آن ها ایجاد نقطه اثر و بررسی آن به روی سطوح فلزات است. این دستگاهها، دستگاههای مکانیکی هستند که بعضاً برخی از آنها ترکیبی از علوم مکانیکی و الکتریکی هستند. از انواع روش های اصلی آن می توان روش راکول، برنیل، ویکرز، اولتراسونیک و لیپ را نام برد. طرق گوناگون آماده سازی نمونه و آزمون معمولاساده است و نتایج را می توان برای تخمین دیگر خواص مکانیکی به کاربرد.سختی سنجی به طور گسترده ای برای بازرسی و کنترل به کار می رود. آزمونهای مختلف سختی سنجی به سه دسته تقسیم می شود: *سختی کشسان *مقاومت در برابر برش یا سایش *مقاومت در برابر فرو رفتن عدد سختی برینل که با علامت HB بدون پسوند عددی نشان داده می شود ،ویکرزکه با HV و سختی سنجی راکول که با HR نشان می دهند راکول راکول برای اندازه گیری سختی فلزات نسبتاً سخت مورد استفاده قرار می گیرد که بر سه نوع است : راکول A : که نیروی 60 کیلوگرم را اعمال می کند راکول B که نیروی 100 کیلوگرم را اعمال می کند راکول C که نیروی 150 کیلوگرم را اعمال می کند راکول هم بصورت ساچمه ای و هم بصورت سوزنی موجود است. اساس کار اغلب این دستگاهها به نقطه اثر ایجاد شده به روی سطح فلز است. راکول ساچمه ای به کمک 1 ساچمه کار می کند بطوریکه وزن اعمال شده به روی فلز بواسطه ی این ساچمه فلز منتقل می شود که دارای اندازه های مختلفی است ولی راکول سوزنی به کمک یک سوزن این نیرو را روی فلز ایجاد می کند که نقطه اثر آن بصورت یک مخروط 120 درجه خواهد بود. راکول های از نوع A و C هردو نقطه اثر آن ها بصورت یک مخروط 120 درجه است ولی راکول، ساچمه ندارد و دارای سوزن هرمی شکل با زاویه 130 درجه است که نقطه اثر آن یک چهار گوش است. ویکرز بر دو نوع است : میکرو ویکرز که در اوزان گرمی تا وزن 1 کیلوگرم مورد استفاده قرار می گیرد. ماکرو ویکرز که در اوزان 2 تا 120 کیلوگرم مورد استفاده قرار می گیرد. ویکرز همانند میکرومتر عمق فرورفتگی را اندازه گیری می کند. از آن جایی که گستره ی استفاده از میکرو ویکرز در اوزان بسیار کم است، دستگاههایی که اندازه گیری را به روش میکرو ویکرز انجام می دهند باید در محیطی ایزوله قرار گیرند که مثال نزدیک به آن می تواند ترازوهای دقیق جواهر فروشی باشد. ویکرز بیشتر در صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد و گستره ی اوزانی که بیشترین استفاده را دارند، وزن های 5 و 10 و 30 کیلوگرم است. سختی سنجی برینل ابزار سختی سنجی برینل معمولا شامل یک پرس هیدرولیک عمودی است که با دست کار می کند و یک دندانه ساچمه ای که بر نمونه فشرده می شود در روش استاندارد به ساچمه ای به قطر 10 میلیمتر تحت بار 3000کیلو گرم برای فلزات آهنی یا500 کیلو گ رم برای فلزات غیر آهنی نیاز است. در مورد فلزات آهنی بار به مدت حداقل 10ثانیه و برای فلزات غیر آهنی به مدت 30ثانیه اعمال می شود . قطر اثر ایجاد شده به کمک یک میکرو سکوپ شامل چشمی مدرج که معمو لا به دهم میلیمتر تقسیم بندی شده است و با آن می توان تا 0.05میلیمتر را تخمین زداندازه گیر ی می شود. عدد سختی برینل(HB) مساوی است با نسبت بار بر حسب کیلو گرم به سطح اثر بر حسب میلیمتر مربع که از رابطه زیر محاسبه می شود: L =بار اعمال شده بر حسب kg D = قطر ساچمه بر حسب mm d= قطر اثر ساچمه بر حسب mm معمولا به کمک جداول موجود که مستقیما قطر اثر را به عدد سختی برینل تبدیل می کنند و دیگر نیازی به محاسبه فوق نیست از مزایای و معایب روش برینل اینست که چون سطح اثر بزرگ است فقط نمونه های ضخیم مورد آزمایش قرار می گیرند.البته بزرگی سطح اثر وقتی مزیت محسوب می شود که ماده همگن نباشد.سطح نمونه ی آزمون در روش برینل نباید لزوماٌ به صافی سطوح مورد نیاز در سختی سنجی با دندانه های کوچکتر باشد.همچنین خواندن سختی از صفحه مدرج ساده تر از استفاده از میکروسکوپ برای اندازه گیری قطر سطح اثر است.به علت تغییر شکل ساچمه فولادی روش برینل برای سختیهای بالای HB 500 دقیق نیست . گستره ی کاری آن را می توان با استفاده از ساچمه تنگستن کاربیدی تا HB 650 لیپ لیپ که روش دیگری برای سختی سنجی فلزات است در سیستم های بسیار بزرگ کاربرد دارد. زیرا نمی توان همواره قطعه ی کار را به کارگاه حمل کرد و در آن جا به سختی سنجی پرداخت. بنابراین باید دستگاهی وجود داشته باشد که بتوان آن را به محیط های گوناگون که سیستم ها و قطعات سنگین در آن جا وجود دارد حمل کرد. این دستگاه که بصورت پرتابل و قابل حمل است به روش پرتابی کار می کند بطوریکه در درون استوانه ای یک ساچمه وجود دارد که با پرتاب آن به سمت سطح فلز و اندازه گیری سرعت برگشت آن می توان مقدار سختی آن را اندازه گرفت. سرعت ساچمه در هنگام برگشت بر روی مانیتوری که به آن متصل است، نمایش داده می شود. از بین دستگاهها و روش های ذکر شده، راکول C و ویکرز بیشترین کاربرد را ادارند. بنابراین اساس کار اغلب دستگاهها و روش های بالا بررسی نقطه اثر ایجاد شده بر روی سطح فلز است که برخی عمق این نقطه اثر را اندازه گیری می کنند و برخی قطرهای نقش ایجاد شده بر روی سطح فلز را اندازه گیری می کنند و سپس با تطابق آن اندازه ها با جدولی که از قبل تهیه شده است، میزان سختی را بدست می آورند. نمونه از دستگاه سختی سنجی شرح آزمایش : نمونه آزمایش از جنس فولاد بود که بوسیله راکول c اندازه گیری می شود ابتدا یک بار مبنی برای دستگاه مشخص کردیم بار 150 کیلو گرم می باشد سپس جسم فرو رونده را روی ایندرتور قرار دادیم سپس در بالا دستگاه دو صفحه مدرج و یک عقربه قرمز رنگ قرار داشت که در روی آن اعداد مختلف موجود می باشددر ابتدا سینه بایین را انقدر می چرخانیم تا عقربه 2 درو کامل روی صفحه ب‍‍زند سپس روی صفر آن را قرار می دهیم، اهزم سمت راست دستگاه اوجود دارد که در صورت آزاد کردن آن نیروی لازم بر نمونه وارد می شود سژس اهرم بالا می اید هر جا که اهرم بایستد نیرو را از روی آن می خوانیم و مقدار سختی سنجی را مشخص می کنیم نمونه فولاد بود و راکول آن 63 شد که مورد قبول م باشد . نکته : راکول c محدود 30- 70 مورد قبول می باشد یعنی اگر عدد بین 30 – 70 باشد نتیجه درست می باشد اگر عدد به دست آمده در این رنج قرار نگیرد اندازه گیری را با روش دیگری انجام خواهیم داد . نکته : روی هر نمونه 3 بار سختی را باید اندازه گیری کرد در اندازه گیری سختی باید انداره فاطبه بین هر اندازه گیری سختی از مکان قبلی cm 3- 5 داشته باشد . |
| تاریخ: ۱۳۹۲/۴/۵ |
 |
دستگاهload sell چیست؟
|
|||||
دستگاهload sell چیست؟ لودسل چیست ؟ لودسل یک نوع حسگر (Sensor) الکترونیکی برای اندازهگیری وزن و نیرو است که در انواع کششی، خمشی، فشاری و پیچشی ساخته شده است. کاربرد لودسل چیست ؟ این محصول برای اندازهگیری نیرو در کارخانجات مختلف و نیز اندازهگیری کشش کابل‌‌ها و کشش نخ در کارخانجات نساجی و سایر صنایع استفاده میشود. اندازهگیری وزن بطریقه دیجیتال در ترازوهای الکترونیکی نیز نیازمند لودسل می‌باشد. امروزه انواع مختلف لودسل با ظرفیت‌های متفاوت در ساخت ترازوها و باسکول‌های الکترونیکی کاربرد فراوان دارد. سیستم‌های اتوماتیک بر اساس اندازهگیری وزن مواد در کارخانجات مواد غذایی - کارخانجات آسفالت - پلانت‌های مواد شیمیایی همه از لودسل استفاده می‌نمایند. ساختار کلی لودسل چگونه است ؟ لودسل شامل یک هسته فلزی (از آلیاژ خاص) و تعدادی strain gauge مجموعه ای از مقاومت های الکتریکی می‌باشد که در اثر اعمال نیرو مانند تمام مواد تغییر شکل می‌یابد اما پس از برداشتن نیرو به حالت اولیه خود برمی‌گردد . میزان برگشت‌پذیری این ماده تعیین کننده کیفیت و دقت و دیرپایی لودسل است. ضریب دقت لودسل یعنی چه و چگونه تعیین میشود؟ دقت لودسل یعنی قدرت تفکیک آن نسبت به ظرفیت کل و نیز حد خطای مجموع آن . عوامل دخیل در دقت و کیفیت لودسل نوع آلیاژ هسته و ساختار strain gauge می‌باشد . موسسه oiml ( واقع در سوئیس ) قدرت تفکیک و خطای مجموع لودسل و رفتار لودسل تحت رطوبت و درجه حرارت را بر اساس استانداردهای خاص مورد ارزیابی قرار می‌دهد کلاس دقت لودسل را تعیین می‌کند. کلاس دقت توصیه شده برای لودسل‌های مورد استفاده برای توزین تجارتی تعیین شده است. مسئولیت و تضمین تطبیق لودسل با استانداردهای اجباری به عهده شرکت تولید کننده است. |
|||||
| تاریخ: ۱۳۹۲/۴/۵ | |||||
 |
انواع روشهای اندازه گیری سرعت و دبی( فلومترهای حجم سنج )
| انواع روشهای اندازه گیری سرعت و دبی( فلومترهای حجم سنج ) |
انواع روشهای اندازه گیری سرعت و دبی( فلومترهای حجم سنج ) کنترل سرعت به عنوان یکی از سنجش های پایه ای در سیالات است. به وسیله¬ی اندازه¬گیری سرعت عبوری از یک مقطع مشخص می¬توان به اندازه¬ی دبی سیال در آن نقطه دست یافت و همچنین با استفاده از رابطه¬ی برنولی و دانستن چگالی سیال می¬توان به سرعت در سایر نقاط در مسیر جریان دست یافت. وسایل گوناگون و ارزان موجود برای اندازه¬گیری مقدار سرعت را می¬توان برای بدست آوردن اطلاعات در جریان های دارای موج های غیر درهم و تغییرات آهسته به کار برد . رای نمونه¬گیری از نوسانات موجی و درهم که سرعت زیاد دارند لازم است دقت نمونه¬برداری بیشتر باشد. در بسیاری از کاربردهای اندازه¬گیری سرعت که به منظور کالیبراسیون دستگاه های دبی¬سنج انجام می¬شود، فقط اولین سطح اندازه¬گیری سرعت ضرورت دارد. شباهت میان دستگاه های دبی سنجی و سرعت سنجی زیاد است. در ادامه به بررسی فلومترهای حجم سنج می-پردازیم. فلومترهای حجم سنج فلومترهای حجم سنجی که کل حجم سیال را اندازه گیری می کنند ، دارای یک ترانسدیوسر و یک ثبات یا اندیکاتور برای نشان دادن کل حجم سیال می باشند. در این تراندیوسرها از سرعت حرکت یک عامل حس کننده (Sensing Element) استفاده می شود که سرعت این عامل حس کننده متناسب با دبی حجمی سیال می باشد. دو نوع اصلی از این دسته از فلومترها عبارتند از: فلومتر توربین دار پروانه دار برای سنجش میزان جریان آب با دمای متوسط (C˚30) سرعت زاویه ای (تندی چرخشی) پروانه متناسب با سرعت جریان سیال بوده و در نتیجه متناسب با دبی حجمی سیال است. تعداد دورچرخش های پروانه توسط یک ثبات یا محاسبه کننده ی تعیین شده و میزان جریان کل عبور داده شده ، توسط یک اندیکاتور نشان داده می شود. این نوع دستگاه ها در دو نوع ، دستگاه اندازه گیری نوع خشک و دستگاه اندازه گیری نوع تر موجود هستند. نوع تر نسبت به نوع خشک دارای مزایای زیادی است ، از جمله می توان به عدم نیاز به قطعات اضافی ، سادگی و داشتن ابعاد کوچک تر اشاره کرد. ولی این نوع دستگاه ها وقتی کارایی مطلوب را دارند که آب تمیز از آن ها عبور کند و این موضوع دلیلی است برای این که چرا دستگاه های نوع خشک معمولا کاربردی تر هستند. زمانی که یک توربین در مسیر سیال در حال حرکت قرار می گیرد ، از آنجایی که طرف دیگر توربین متصل به یک هسته ی مغناطیسی است و در مقابل هسته و در پوسته ی خارجی فلومتر سیم پیچ آشکار ساز قرار گرفته است ، عبور هسته از مقابل سیم پیچ موجب القای نیرو محرکه در آن می شود. با زیاد شدن سرعت سیال ، چرخش توربین و در نتیجه سرعت چرخش هسته ی مغناطیسی بیشتر می شود و نیرو محرکه ی بزرگ تری در سیم پیچ القاء می شود.در طرح های جدید هسته و سیم پیچ آشکار ساز را به گونه ای می سازند که سرعت سیال تبدیل به فرکانس پالس می شود و با شمارش پالس ها و میانگین گیری توسط مدارهای مربوطه ، سرعت سیال و به دنبال آن فلوی حجمی یا جرمی را به دست می آورند. اشکال عمده ی این فلومترها ایجاد مزاحمت و اخلال در حرکت طبیعی سیال می باشد و ممکن است خود باعث تغییر فلوی مورد اندازه گیری شوند. خوردگی ونیاز به تعمیرات از معایب آن ها می باشند. همچنین این فلومترها برای اندازه گیری جریان های کم مناسب نمی باشند. فلومتر جابجایی مثبت جریان سنج های دارای عنصر جابجایی مثبت برای اندازه گیری حجم کل جریان سوخت دیزل ، نفت خام ، بنزین و مایعات مشابه نسبت به انواع پروانه پروانه دار یا توربین دار دقت عمل بیشتری دارند. دقت عمل این نوع دستگاه های اندازه گیری بیش از همه تحت تاثیر دانسیته و دبی سیال می باشد و معمولا با تجربه در دبی های ثابت و معیین بدست می آید. افزایش دانسیته و دبی سیال ، افت فشار استاتیک بیشتری را موجب می گردد. بنابر این معمولا از افت فشار جهت تعیین ظرفیت دستگاه اندازه گیری استفاده می شود. این نوع جریان سنج ها در انواع زیر دسته بندی می شوند: جریان سنج های دارای پیستون رفت و برگشتی یا اصطلاحا جریان سنج های پیستونی جریان سنج های دارای دیسک جابجا شونده یا اصطلاحا جریان سنج های دیسکی جریان سنج های دارای گلوله ی چرخش کننده یا اصطلاحا جریان های گلوله ای جریان سنج های دارای تیغه (پره) چرخش کننده یا جریان سنج های پره دار اگر به عنوان دسته ی سوم و فرعی بخواهیم دسته ای را اضافه کنیم ، می توانیم به اندازه گیر های الکترومکانیکی جریان اشاره کرد. این نوع وسایل غالبا برای اندازه گیری تغییرات سرعت در جریان های درهم استفاده می شوند و معمولا دارای فنجانک دوار به عنوان بخش حس کننده هستند. زمانی که این فنجانک ها در جریان سیال قرار می گیرند ، در اثر نیروی اعمال شده به آن ها شروع به چرخش می کنند. توسط مدار الکتریکی موجود در دستگاه تعداد دوران که متناسب با سرعت است به سیگنال تبدیل می شود. تعداد سیگنال ها در یک فاصله ی زمانی مشخص ، تابعی از سرعت است. با قرار دادن دستگاه در سیالی که سرعت آن مشخص است ، آن را کالیبره و تنظیم می کنند. سرعت هوا را با باد سنج فنجانکی یا پره ای اندازه گیری می کنند. در این دستگاه ممکن است با گرداندن یک مولد مقدار سرعت را مستقیما اندازه گیری کرد و یا با گرداندن یک شمارنده ، تعداد گردش را بدست آورد. با طراحی پره هایی با اینرسی کم و استفاده از یاتاقان های دقیق و سرعت سنج های نوری که برای چرخاندن آن ها توانی مصرف نمی شود ، می توان باد سنج هایی ساخت که برای سرعت های بسیار پایین هوا مناسب باشند. این دستگاه ها آن قدر حساس هستند که جریان هوا در اثر انتشار حرارت توسط بدن انسان را نیز نشان می دهند. |
| تاریخ: ۱۳۹۲/۴/۶ |
 |
سنجش و اندازه گیری فشار
| سنجش و اندازه گیری فشار |
سنجش و اندازه گیری فشار یکای فشار یکی از مهم ترین کمیت هایی است که در صنعت به طور گسترده مورد اندازه گیری قرار می گیرد و اندازه گیری درست فشار و قابل ردیابی بودن این اندازه گیری در بسیاری از بخش ها مهم است. روش های بسیاری برای اندازه گیری فشار و خلاء وجوددارد . وسایلی که برای اندازه گیری فشار استفاده میشوند را فشار سنج یا خلاء سنج می نامند . بطور معمول به وسایل اندازه گیری که فشارهای نزدیک فشار اتمسفر رااندازه گیری میکنند ، مانومتراطلاق می شود . همچنین در اغلب موارد به وسایلی که در آنها ستونی از مایع وجود دارد نیز مانومتر می گویند. یکای فشار یک کمیت مطلق نیست و برای همین در اندازه گیری فشار ، همیشه مقدار آنرا نسبت به یک فشار مرجع تعیین میکنند. گاهی نیز فشار نسبت به فشار خلاء سنجیده می شود. معمولا فشار خلاء به سه پله فشار خلاء پایین ، فشار خلاء بالا و فشار خلاء خیلی بالا (تا حدود ۱۱-۱۰ میلی بار) تقسیم میشود. ولی بایستی توجه داشت رسیدن به خلاء مطلق (صفر میلی بار) بسیار دشوار است. براساس مبنای تعیین شده برای اندازه گیری فشار آنرا به سه صورت زیر در نظر میگیرند: 1- فشار مطلق : اگر در ظرفی مولکول نباشد فشار صفر استبه فشار اندازه گیری شده روی یک مقیاس دارای فشار صفر به عنوان نقطه مرجع فشار مطلق (absolute pressure) گفته می شود به عبارت دیگر فشار مطلق فشاری است که برمبنای خلاء کامل اندازه گیری میشود و خلاء کامل بعنوان مرجع اندازه گیری یا صفر مبنا درنظر گرفته میشود 2- فشار سنجش : فشاری است که برمبنای فشار اتمسفر سنجیده میشود وفشار اتمسفر بعنوان مرجع اندازه گیری یا صفر مبنا درنظر گرفته میشود مقادیر اختلاف فشار بین یک فشار بالاتر از فشار اتمسفری و فشار اتمسفری فشار سنجه ای مثبت نامیده می شود در حالی که اختلاف فشار بین یک فشار پایین تر از فشار اتمسفری و فشار اتمسفری فشار سنجه ای منفی یا خلا نامیده می شود. مقادیر فشار سنجه ای با تغییر فشار محیط اندکی تغییر می کند. 3- فشار تفاضلی یا اختلاف فشار: عبارتست از اختلاف فشار بین دو نقطه متمایز یک سیستم. برای مثال جریان یک سیال در امتداد یک محدوده داخل یک لوله باعث ایجاد اختلاف فشار می شودو از آن برای تعیین فلو گاز یا سیال استفاده می شود، این اصل اساس کار صفحه روزنه دار است. بنابراین فشار سنجش برابراست با فشار مطلق منهای فشار اتمسفر یا فشار مطلق جمع جبری فشار مطلق و فشار اتمسفر است. |
| تاریخ: ۱۳۹۲/۴/۶ |
 |