خدمات تست های غیرمخرب استاندارد و پیشرفته

خدمات تست های غیرمخرب استاندارد و پیشرفته

 (Standard and Advanced NDT Services)

تست های غیرمخرب (NDT) بخش حیاتی را در تولید ، کنترل کیفیت و مدیریت عمر مجتمع های صنعتی ایفا می کند . تست های غیرمخرب در حوزه وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد ، نظیر : هواپیمایی ، نفت و گاز ، تولید انرژی ، پتروشیمی ، حمل و نقل و مهندسی ساختمان. ارتباط تنگاتنگ ما با بازیگران اصلی این زمینه در دنیای صنعتی امروز نظیر انستیتو بین المللی جوش ایتالیا ، امکان به کارگیری بهترین و مدرنترین تکنولوژی های تست های غیرمخرب ؛ دستورالعملهای مربوطه و نیز ارائه خدمات سریع و مؤثر را فراهم می سازد . انستیتو جوش ایتالیا با مستند سازی تجارب و صلاحیت های فنی طی سالیان متمادی اخیر به علاوه تجهیزات پیشرفته و نرم افزارهای پشتیبان ،خدمات بازرسی های غیر مخرب ویژه را (نظیرMFL,ACFM,Guided Wave, Acoustic Emission) ارائه میدهد.

 پروژه های این شرکت از یک قرارداد مشاوره با یک کارفرما تا پروژه های صنعتی مشترک بین چندین کارفرما تغییر می کند و فعالیت هایی نظیر تعیین استراتژی بازرسی ، برنامه ریزی و اجرای آن از جمله عناوین قابل ذکر است.

با انتخاب عنوان روش های ویژه و عمومی تست های غیرمخرب در جدول ذیل ، جزئیات مربوطه قابل مشاهده خواهد بود :

 

- تعیین  وضعیت انواع مبدل های حرارتی  به روشهای RVT,IRIS,RFEC,ECT  

- تست رادیوگرافی (RT)

-  تست اولتراسونیک با خروجی P/T

- تست ذرات مغناطیسی(MT)

- بازرسی کف مخازن ذخیره به روش MFL

- تست اولتراسونیک(UT)
- بازرسی سطوح سازه های فلزی از روی رنگ و پوشش به روش ACFM

- تست مایعات نافذ(PT)
- سیستم پر سرعت تست لوله ها به روش Guided Waves

- تست چشمی(VT)

- تست اکوستیک امیشن   

- تست اولتراسونیک به روشPhased Array

  تست رادیوگرافی (RT)

در تست رادیوگرافی از تشعشعات نافذ گاما یا ایکس جهت آزمون قطعات و محصولات به منظور تشخیص عیوب داخلی استفاده می شود. یک ماشین X-Ray یا ایزوتوپ رادیواکتیو به عنوان منبع تشعشع به کار رفته ، تشعشعات از قطعه به سمت فیلم عبور می کند. پس از ظهور فیلم یک گراف سایه روشن بدست می آید که نشانگر میزان سلامت داخلی قطعه است. عیوب احتمالی بصورت تغییرات دانسیته در فیلم نمایان وقابل ارزیابی است. 

 

 تست التراسونیک (UT)

در تست التراسونیک با عبور امواج صوتی فرکانس بالا از میان قطعه ، عیوب ماده یا تغییرات خصوصیات فیزیکی آن ، قابل تشخیص است . رایج ترین تکنیک مورد استفاده در تست التراسونیک"پالس – اکو" می باشد . در این تکنیک صوت وارد قطعه شده و انعکاس (اکو) آن از عیوب داخلی یا سطوح هندسی قطعه توسط گیرنده (Receiver) قابل دریافت خواهد بود.

 

 تست مایعات نافذ (PT)                                                                                      

 

شاید تست مایعات نافذ بیشترین استفاده را در میان سایر تست های غیرمخرب داشته باشد. سطح قطعه تست با استفاده از یک محلول نافذ از نوع مرئی (Visible) یا فلورسنت پوشیده می شود. مایع نافذ اضافی از روی سطح قطعه زدوده شده و سپس ماده ظاهر ساز (Developer) اعمال می شود. مایع نافذ داخل عیوب سطحی توسط ماده ظاهر ساز به سطح قطعه کشیده می شود. چنانچه مایع نافذ از نوع مرئی بکار رود ، ایجاد اختلاف رنگ زمینه روی سطح قطعه بصورت موضعی ، تشخیص محل عیوب را ممکن می سازد. در مایعات نافذ از نوع فلورسنت از لامپ فرابنفش جهت مشاهد نشانه های عیوب استفاده می شود.

 

  تست چشمی (VT)

تست چشمی شاید قدیمی ترین و رایج ترین تست غیرمخرب بوده و دارای کابردهای صنعتی و تجاری بسیاری است . پرسنل مجری این تست ، دستورالعمل های مشخصی را تعقیب کرده که از انواع ساده تا بسیار پیچیده دارای تنوع است. برخی از دستورالعمل های مزبور شامل مقایسه قطعات استاندارد با نمونه های تولیدی است. تکنیک های تست چشمی در کنار کلیه تست های غیرمخرب بکار رفته و به دو شاخه اصلی تست چشمی مستقیم (Direct Visual Testing) و تست چشمی غیرمستقیم (Remote Visual Testing) تقسیم می گردد. این شرکت علاوه بر تست چشمی مستقیم،  با در اختیار داشتن انواع تجهیزات مدرن تست چشمی غیرمستقیم ، طیف وسیعی از خدمات را در سطح صنعت کشور ارائه می دهد.

 

 تست اولتراسونیک با خروجیP/T 

- تشخیص عیوب فلز جوش یا سایر مناطق آسیب دیده در فلز پایه و نیز قسمت های فاصله دار از درز جوش                             

- عدم نیاز به استفاده از تجهیزات دسترسی یا داربست زنی در محل آزمون                                                                        

- ارائه تصویری بصری و ملموس از کلیه عیوب و ناپیوستگی ها.

 

 

 سیستم پر سرعت تست لوله ها به روش Guided Waves

- بازرسی به منظور تشخیص مواضع خوردگی یا سایر عیوب                                                                                                  

- امکان اجرا در مناطق با دسترس بسیار مشکل                                                                                                                   

- بازرسی مسافت های طولانی از لوله ها (تا 50 متر از هر دو جهت) با وجود جریان سیال داخلی

- عدم نیاز به خروج از سرویس و حداقل نیاز به آماده سازی سطوح آزمون.

 

     

بازرسی کف مخازن ذخیره به روش MFL

- مختص تشخیص مواضع آسیب دیده توسط مکانیزم خوردگی در مخازن ذخیره حساس                                                            

- بکار بستن تکنولوژی پیشرفته نشت میدان مغناطیسی (Magnetic Flux Leakage)

- حصول و تحلیل بلافاصله اطلاعات تست

 

  بازرسی سطوح سازه های فلزی از روی رنگ و پوشش به روش ACFM :

- جهت تشخیص و اندازه گیری عیوبی نظیر ترک در المان های فلزی به ویژه از روی رنگ و پوشش (تا ضخامت چندین میلیمتر)            

- امکان بازرسی در درجه حرارت های بالا (با استفاده از پروبهای مناسب)                                                                     

- عدم نیاز به خروج واحد از سرویس

- مورد کاربرد در سکوهای ساحلی و فراساحلی نفت و گاز، مجتمع های پتروشیمی و پالایشگاهی ،مخازن ذخیره ، مخازن تحت فشارو پلهای فلزی

 

  تعیین  وضعیت انواع مبدل های حرارتی  به روشهای RVT,IRIS,RFEC,ECT  

 تست اولتراسونیک به روشPhased Array

1- جایگزین روش رادیوگرافی مطابق با استاندارد:  ASME V: Article4 ، ASME B & PV Code Case 2235-9-

2- عدم خطرات فیزیولوژیکی (در مقایسه با روش RT)

3- مستند سازی دائم نتایج بازرسی و تولید خودکار گزارشات

4- نمایش تصاویر واقعی از عیوب و تفسیر سهل الوصول نتایج

4-1 نمایش تصاویر همزمان از قطعه آزمون (B/C/D Scan)

4-2 نمایش تصاویر ویژه این روش از قطعه آزمون به طور همزمان (S/L Scan)

4-3 ارائه نماهای Side View ،Top view وEnd View از قطعه آزمون

5- قدرت بالای تشخیص و اندازه گیری انواع عیوب مسطح و حجمی ومتعاقباحصول قابلیت اطمینان بالا از نتایج بازرسی

6- قدرت بالای تشخیص و اندازه گیری انواع عیوب در قطعات با هندسه پیچیده و امکان mapping آن

7- سرعت بالای بازرسی در مقایسه با روش های معمول UT در بازرسی انواع قطعات

8- قابلیت انعطاف بالا به جهت محدوده پارامترهای قابل کنترل و عدم ایجاد تاخیر زمانی با وجود تغییرات متنوع هندسی در قطعه آزمون

9- عدم محدودیت بازرسی در نقاط محدود جهت حرکت پروب (Small Footprint) در مقایسه با روشهای معمول UT

 

• کاربردهای اولتراسونیک Phased Array

- صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی

- نیروگاههای هسته ای،فسیلی،آبی و بادی

- صنایع خودرو

- صنایع ریلی

- بازرسی غیر مخرب جوش

- صنایع فلزی سنگین